回转支承选型需要综合考虑哪些因素？

回转支承可以同时承受轴向力、径向力、倾覆力等，可以应对负责的受力情况，对于设备来说是承上启下的关键部件，可以实现支承，回转、传递动能，固定部件等多种功能，那么当设备需要回转支承的时候，我们应该怎么去选择适合我们使用的回转支承呢？选型需要考虑哪些因素呢？下面我们来做具体的分析。

1、回转支承的受力情况

根据实际工况建立受力分析模型，分析计算出回转支承需要提供的轴向载荷、径向载荷、倾覆力矩等基本参数，然后根据回转支承产品目录提供的性能参数进行选型，根据载荷选型时需要注意选择合理的安全系数，例如回转支承需要承受50KN的轴向载荷时，工况对应的安全系数假如是3，那么我们应该选用额定轴向载荷≥150KN的回转支承，只有选择合适的安全系数回转支承才能轻松应对各种突发状况。

2、回转支承旋转要求

根据工况选择合适的计算公式，分别确定或者计算回转支承的转速、系统惯量、系统阻力矩、总减速比、选择合适的减速机和马达，这个计算过程比较复杂，需要熟悉各种不同的工况的计算方法，巧妙拆分或者大胆整合，建立合理的物理模型，正确的计算出需要的数据。最简单常用的就是计算回转支承的启动力矩，计算启动力矩就需要知道回转支承的实际轴向载荷、倾覆力矩、回转中心直径、等效径向载荷、加速阻力矩等，运用合理的公式，选择合适的计算系数，就能计算出准确的数值，选择合适的减速机和马达，回转支承装机后要对设备的运行情况进行跟踪，将反馈记录在设计计算文件里，分析计算的科学性，通过反复的比对，就可以掌握科学的计算方法。

3、回转支承的工作温度

回转支承选型设计，必须知道回转支承的工作温度，使用温度决定了回转支承的密封、油脂、保持器的选择。如果这些辅助部件选择不当，会直接影响回转支承的使用寿命，甚至直接损坏回转支承。

比如回转支承的使用温度70℃，我们应该如何选择这些辅助部件，70℃属于比较高的使用温度，密封我们应该选择耐高温密封（氟橡胶密封、工作温度-15℃ 至 280℃），油脂我们应该选择高温油脂（美孚SHC460油脂、工作温度-30oC 至 150oC），保持器选择耐高温材质（金属保持器或者隔离块），在选型的时候这些因素都必须考虑到位，最好给用户提供清楚的选型说明。

4、回转支承的工况环境

我们设计选型的时候必须考虑回转支承使用的环境，比如干净干燥的车间、高粉尘高湿度的车间、无遮挡室外使用、环境恶略的室外、海边使用等，这些因素决定了回转支承应该如何防护，比如需要做喷涂处理、做防护外壳、做表面处理等。比如回转支承用在高粉尘高湿度的环境，我们就要考虑使用密封效果好的密封类型必要时使用多层密封，防止沟道被潮气和粉尘污染，回转支承表面采用防锈处理，延长使用寿命，保证不污染用户使用环境。

回转支承选型要综合考虑各种相关的因素，上面列举了非常重要的四点，但是实际的生产使用中会遇到各种其它的因素，如果设计选型的时候没有充分考虑到各种因素对使用的影响，会给客户的使用带来麻烦，所以大家设计新设备的时候需要联系技术人员进行充分的沟通交流，只有这样才能避免后期使用中的麻烦，不二传动的技术团队随时准备跟大家进行互动交流，共同学习，共同进步。